Газосиликатные блоки изготавливаются по немецкой технологии, разработанной в 1880 году немцем Михаэлису по системе запаривания в автоклаве известково-песчаной смеси в течение 9-10 часов под давлением около 0,8 МПа. Немного позже в1919г. инженер Грош (Берлин) впервые предложил применение металлической пудры для газообразования при производстве ячеистого бетона.

В ходе реакции, между алюминием и гидратом окиси кальция, в большом количестве выделяются газ (водород), тепло и происходит связывание воды, что положительно влияет на запустевание и схватывание ячеисто-бетонной смеси. Стоит заметить, что именно при использовании алюминиевой пудры образуются газовые поры с равномерной структурой, что повышает качества и долговечность блоков.

Для производства газосиликатного бетона используется экологически чистые материалы - песок, вяжущие (цемент), вода и алюминиевая пудра, поэтому по экологичности газосиликатные блоки стоят на втором месте после деревянных материалов.

Газосиликатные блоки производятся на больших предприятиях, и при применении немецкой технологии, обеспечивается высокая точность параметров блоков, гладкая поверхность (что позволяет класть блоки на клей). Такие блоки проходит термическую обработку в специальных печах, что значительно улучшает их прочность.

Газосиликатные блоки обладают великолепными, тепло и звукоизоляционными свойствами, а также не высокой ценой и простотой при монтаже стен и перегородок. Блоки из ячеистого бетона, в отличие от газосиликатных блоков изготавливают без автоклавной технологии, т.е. пенобетон твердеет в естественных условиях при помощи пенообразователя без термической обработки. Поэтому пенобетон можно производить как на предприятиях, так и непосредственно на строительных площадках.

Так как пенобетон изготавливается по другой технологии, то блоки из пенобетона представляет собой структуру с закрытыми порами, а блоки газобетона с открытыми. Иными словами газобетон «дышит», т.е. пропускает воздух и одновременно и пары воды, а пенобетон нет.

Помимо этого, благодаря термической обработке, при одной и той же плотности, газобетон способен нести гораздо более высокую нагрузку, поэтому по прочности газобетон марки 400кг/куб.м., способен выдержать нагрузку как пенобетон марки 600кг/куб.м.

И как результат, газосиликатные блоки плотностью 400 на 40% теплее пенобетонных блоков плотностью 600-700 при одинаковой прочности.

Газосиликатные блоки и пенобетонные блоки – характеризуются, как достаточно прочный материал, с низкой теплопроводностью и удобный в монтаже. Помимо этого он является не дорогим строительным материалом и поэтому пользуется хорошим спросом не только у нас но также и в Европе.