Цемент – самым распространенным вяжущим материалом, при помощи которого создаются изделия и конструкции, обладающие особой прочностью. Цемент изготавливают при помощи мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины, мергеля или смеси известняка и глины. Для производства цемента используются: известняк, глина, гипс, гранулированные шлаки, колчеданные огарки и уголь.

При определенном наборе исходного сырья и введенных добавок, производятся цементы, двух основных видов - портландцементы и шлакопортландцементы. Прочность качеств цемента обозначается его маркой, чем маркой. Например, марка 400 обозначает, что при проведении испытания затвердевшего цементного кубика размером в 100 мм он смог выдержать нагрузку до 400 кг/см2. При строительстве зданий и сооружений больше всего используется цемент марки от 350 до 500. Хотя промышленность производит и более высокие марки 600 и даже 700.

Цемент обладает рядом положительных характеристик, это морозостойкость (способность противостоять неоднократной заморозке и оттаиванию), коррозийная стойкость (способность противостоять воздействию химических веществ) и водостойкость. Большое влияние на качество цемента и его характеристики определяют различные добавки.

Портландцемент – является самым распространённым видом, его производят в процессе достаточно тонкого помола портландцементного клинкера (смесь известняка, глины, а также более редких материалов) с добавлением гипса и модифицирующих добавок, улучшающих строительные свойства материала. Он гораздо быстрее схватывается, за счет меньшей дисперсности.

Гидрофобный цемент - благодаря гидрофобным добавкам типа олеиновой кислоты, хуже впитывает воду.

Напрягающий цемент - при высыхании расширяется и поэтому используется при изготовлении железобетонных конструкций.

Пластический (пластифицированный) цемент, имеет в своём составе пластификаторы, которые повышают его текучесть, необходимую при формовке бетонных изделий.

Белый цемент - обладает высокой прочностью при сжатии, имеет три степени белизны, морозостойкий, сульфатостойкий, имеет минимальное содержание щелочей.

Существуют и другие разновидности цемента, исходя из их особенностей и качеств, это - водонепроницаемый, магнезиальный, пуццолановый, шлаковый, сульфатостойкий и так далее.

Известь – это строительный материал, который появился гораздо раньше цемента, в связи с этим в строительстве его применяют в различных смесях, а также при изготовлении силикатного кирпича, искусственного камня, газобетонных блоков, штукатурок, шпатлевок, клеевых смесей, фуг, кладочных растворов и т.д.

Известь получают в процессе обжига карбонатных горных пород (мел, известняк, ракушечник и т.д.). Помимо применения её в строительной сфере, известь используют и в быту, для смягчения воды, очистки сточных вод, воздуха, нейтрализации некоторых вредных веществ. В земледелии известь вносят в почву, как удобрение.

Существует гашёная и не гашёная известь. В строительстве в основном исползают гашёную известь, называемую пушонкой, она получают из комовой или молотой извести путем гашения ее водой. При повторном разбавлении гашёной извести водой образуется известковый раствор, похожий на тесто, который применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также в бетонах невысоких марок, используемых в сухих условиях.

Алебастр – гипс, применяется в строительстве как быстро сохнущее вяжущее вещество. Большой популярность гипс пользуется, при заделке штроб, как под электрические проводки, так и под сантехнические трубы.

Алебастр получают при измельчении природного гипса и его обработке температурой до 160 градусов. Существует двенадцать марок алебастра, среди которых применяются в основном марки Г-5 и Г-25. Алебастр широко применяют в приготовлении строительных растворов, которые используют для ремонта и отделки помещений. Помимо этого он применяется для установки различных приборов и для крепления маяков, при проведении штукатурных работ. Растворами алебастра заделывают трещины, швы, неровности и различные углубления.

Продаётся алебастр в виде порошка. Для получения раствора, в него добавляют воду, на один килограмм порошка, 600 грамм воды.