Монтаж и испытание системы отопления и горячего водоснабжения

При установке обратной трубы под полом иногда приходится преодолевать трудности, связанные с обходом дверей — нужно либо делать высокий порог, либо уводить трубу под пол. Поэтому перед устройством отопления надо тщательно продумать схему разводки, чтобы по возможности избежать пересечения дверей.

Сечения труб подбирают так. От котла обычно делают стояк диаметром 50 мм (2 дюйма), и если труба подводит или собирает воду с одного или нескольких радиаторов с общим количеством секций более 35, ее сечение должно составлять 1,75 дюйма, 25-35 секций — 1,5 дюйма, 10-25 секций — 1 дюйм, менее 10 секций — 0,75 дюйма. При протяженности трубы свыше 10м без радиаторов надо добавлять еще 0,25 дюйма к указанным размерам для уменьшения сопротивления движению воды в трубах.

Соединения трубопроводов должны быть непроницаемы и долговечны, а свертки не должны уменьшать площади сечения труб. Эти условия могут быть выполнены только в том случае, если трубы правильно отрезаны и нарезаны. Качество соединения в значительной степени зависит также от уплотнительного материала. Навернутую фасонную часть нельзя часто отвертывать, так как при этом ослабляется навернутая часть резьбы, что вызывает течь. Для устранения течи нужна перевертка фасонной части. Подчеканка в таких случаях не допускается.

При монтаже стояки необходимо прокладывать строго по отвесу. В двухтрубной системе горячий стояк устанавливают с одной стороны, холодный — с другой. Расстояние между осями стояков диаметром до 37 мм включительно и стеной должно быть 35 мм (допуск +5), а между осями проходящих рядом горячих и холодных стояков — 80 мм.

Внутренние разводящие магистрали системы отопления можно монтировать на муфтах, на сварке или на фланцах.

При сварке трубы необходимо строго » центровать, чтобы их оси при одинаковых диаметрах точно совпадали. На концах труб при толщине их стенок более 5 мм должны быть сняты фаски для образования зазора, который при сварке заполняется расплавленным металлом. При соблюдении этого условия сварной шов получается надежным.

Разъемные соединения при монтаже сварных трубопроводов выполняют при помощи стальных приварных фланцев (в частности, у теплогенераторов и других устройств).

Перед приваркой фланцев специальным угольником точно выверяют, чтобы они были установлены строго перпендикулярно к оси трубы. Фланцы соединяют на болтах. Свертку болтов следует производить крестообразно. Невыполнение этого правила ведет к перекосу фланцев и, следовательно, к неплотности соединений. Между фланцами устанавливают прокладки из тряпичного картона, проваренного в олифе при пароните. В каждом фланцевом соединении должна быть установлена только одна прокладка. Установка перекошенных прокладок не допускается.

Тип креплений для разводящих трубопроводов зависит от места прокладки труб (обычно применяются хомуты различных диаметров). Для крепления стальных водопроводных труб систем отопления и горячего водоснабжения, полотенцесушителей применяют хомуты и крючья.
Трубопроводы, прокладываемые в непроходных подпольных каналах, окрашивают антикоррозийной краской, в жилых помещениях — соответственно их отделке. Стальные расширительные сосуды и прочие резервуары, наполняемые водой, внутри и снаружи окрашивают составом, предохраняющим металл от коррозии. Окрасочный состав не должен ухудшать качества воды. Трубопроводы, подлежащие изоляции, окрашивают после наложения необходимой изоляции.

Чугунные секционные и стальные отопительные котлы, а также отопительно-варочные аппараты можно устанавливать непосредственно на бетонном или на каменном полу без специального фундамента, а на деревянном полу — на выстилку из кирпича в два ряда ложком. Перёд дверками котла к полу прибивают предтопочный лист из кровельной стали размерами 0,5x0,7 м. Печи-котлы устанавливаются на фундаменты с устройством гидроизоляции.

Дым отводится с верхней части тыльной стороны котла или аппарата через патрубок с шибером для регулирования тяги или через газоход сзади печи-котла при подключении к дымооборотам или щитку. Периодическая чистка дымохода от сажи должна осуществляться через прочистную дверцу.

Для обмуровки трубчатых котлов (печей-котлов) применяют обыкновенный хорошо обожженный красный кирпич с ровными кромками без трещин и дутиков.

Кирпичная кладка ведется на глиняном растворе из красной глины с песком (1 часть глины и 2 части песка) с толщиной швов не более 5 мм. Глина должна быть чистой, без посторонних примесей, а песок — просеянным с крупностью зерен не более 2-3 мм.

Каждый котел или аппарат должен быть снабжен термометром со шкалой до 130 С для наблюдения за температурой воды в котле. Термометр размещают в медной или стальной гильзе, ввинченной в патрубок котла, аппарата или главного стояка. Гнездо гильзы заполняют машинным маслом.

По окончании монтажных и обмуровочных работ все наружные металлические части котла окрашивают паростойким асфальтовым (печным) лаком.

Регулирование расхода теплоносителя обеспечивается установкой на подводках к приборам кранов двойной регулировки. Обычно такие краны монтируют на горячей подводке. Размещение арматуры на сцепках между приборами не допускается. Краном двойной регулировки производится первичное (во время монтажа, при тепловом испытании и наладке системы отопления) и вторичное (в процессе эксплуатации) регулирование.

В системах водяного отопления с естественной циркуляцией запорнорегулирующая арматура должна иметь минимальное гидравлическое сопротивление проходу теплоносителя, поэтому для них рекомендуется установка пробочных кранов.

Расширительный бак предназначен для компенсации тепловых изменений объема воды в системах с естественной циркуляцией и верхней разводкой магистралей, а также для удаления воздуха. Его устанавливают выше верхней точки системы отопления на герметичный поддон. В системах с естественной циркуляцией к днищу бака присоединяют главный стояк, к стенам бака — разводящие чердачные магистрали, обеспечивающие работу бака по проточной схеме.

Полностью смонтированная схема квартирного водяного отопления и совмещенного с ней горячего водоснабжения подвергается наружному осмотру, испытанию на плотность гидравлическим давлением и на тепловой эффект.

Наружным осмотром проверяют:
• соответствие смонтированной системы и установок проекту (количество секций радиаторов и места их расположения, диаметры труб, количество водоразборных точек и т. п.);
• качество выполнения работ, соответствие их действующим техническим условиям (сборка и установка на месте приборов, котлов; соединение трубопроводов и уклоны труб, надежность их крепления; исправность арматуры и т. д.);
• качество и плавность гнутья отводов и сварки труб, наличие резьбовых стыков соединений на случай ремонта трубопроводов.

Гидравлическое испытание систем производят при помощи ручного гидропресса на давление 1000 кПа (10 кгс/см2) при отключенных расширительном и уравнительном бачках. Для контроля давления при испытании применяется манометр.

Система признается выдержавшей испытание на плотность, если в течение 5 минут нахождения ее под давлением прибор покажет снижение давления не более 20 кПа (0,2 кгс/см2). В зимнее время гидравлическое испытание смонтированных систем допускается производить только после обогрева здания при наличии положительной температуры во всех помещениях.

Порядок подготовки и пуска систем водяного отопления при минусовых значениях температуры в основном включает тот же комплекс работ, что и при подготовке к испытанию систем при положительных температурах. Пуск осуществляется постепенно по отдельным участкам системы, если дом смежный по архитектурно-планировочному решению.

Проверка системы на тепловой эффект включает:
• определение на ощупь равномерности прогрева всех отопительных приборов. Отклонения температуры в помещениях от проектной не должны превышать +2 °С при температуре воды в генераторе теплоты 95 °С и наружной расчетной температуре;
• проверку температуры горячей воды в водозаборных точках с нормальной струей. Она не должна отличаться от проектной более чем на 5 °С;
• проверку работы генератора теплоты, достаточность тяги для нормального горения топлива, удобство спуска и наполнения водной системы и т. п.

Непосредственно перед наполнением системы водой наружу прокладывают времянку из труб или гибкого шланга диаметром не менее 38 мм. При этом постоянный спускной кран временно не устанавливается. Быстрый спуск воды из системы необходим, чтобы не допустить замачивания стен и пола помещения при наличии неплотностей, а также для лучшего удаления грязи из системы при больших скоростях стока воды. Вода отводится в канализационный колодец, а при отсутствии его — по естественному уклону местности во избежание увлажнения грунта под зданием, особенно опасного при макропористых грунтах.

Вся запорнорегулирующая арматура системы отопления, а также переливная труба от расширительного сосуда должны быть полностью открыты. При давлении в водопроводе, недостаточном для наполнения системы, необходимо обеспечить предварительное наполнение ее ручным насосом из запасного бака, чаще всего устанавливаемого для водоснабжения дома на чердаке.

Систему нужно наполнять медленно . через обратную линию, обеспечив полное удаление воздуха из нее. После наполнения системы закрывают воздушные краны, перекрывают доступ воды.

В случае обнаружения течи, не устраняемой подкручиванием контргаек или подтягиванием болтов, воду из системы следует по возможности быстрее выпустить. После ликвидации дефекта в соединении повторно наполняют систему.

Спуск и повторное заполнение водой весьма полезны, так как способствуют лучшей промывке системы от окалины, формовочной земли и мусора.

Гидравлическое испытание системы можно производить с помощью водопровода. При недостаточном давлении в сети водопровода нужное давление создают ручным гидропрессом. Во избежание повреждения системы при испытании необходимо для измерения давления применять только проверенные манометры, так как возможны случаи повышения давления выше допустимого.

После устранения дефектов, обнаруженных во время нахождения системы под давлением, производится испытание системы на тепловой эффект. В летнее время при температуре в котлах 60-65 °С производится тепловое испытание, которое заключается в проверке прогревания всех приборов при равномерной температуре в помещениях. Необходимо иметь в .виду, что в системах водяного отопления средняя температура воды в нагревательных приборах изменяется в зависимости от их удаленности от теплогенератора. Температуру воздуха в помещениях измеряют на высоте 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от наружных стен. Если отклонение значений температуры воздуха в помещениях превышает ±2 °С, регулируют теплоотдачу нагревательных приборов кранами двойной регулировки или навесными экранами.

В процессе испытания можно обнаружить значительный недогрев какого-либо нагревательного прибора. Если же прибор нагревается хорошо, то причиной низкой температуры воздуха может быть несоответствие поверхности нагревания данного прибора теплопотерям помещения.

Если ограждения сырые, не просохли после строительных работ, теплопотери помещения значительно возрастают и большое количество теплоты расходуется на испарение влаги от высыхающих стен и перекрытий.

Отдельные приборы в квартирных системах водяного отопления могут не прогреваться из-за обратных уклонов и переломов труб, а также неправильных трубных соединений и засорений. При уклоне подающей подводки от радиатора к стояку часть воздуха остается в приборе, что вызывает сокращение или полное прекращение циркуляции воды через прибор. Обратная подводка, проложенная с уклоном в сторону радиатора, также вызывает образование воздушного мешка с прекращением циркуляции воды. Воздушные мешки образуются вследствие переломов труб.

Неправильные трубные соединения вызывают местное уменьшение площади сечения труб. Из них наиболее распространенными являются:
• чрезмерное ввертывание удлиненной короткой резьбы в тройник или в крестовину либо смятие конца трубы при ввертывании в кран до отказа (завальцевание резьбы);
• образование наплывов внутри трубы при сварке, существенно уменьшающих площадь сечения трубы (особенно малых диаметров — 15 мм);
• плохая раззенковка соединяемых труб, вызывающая налипание волокон льна, заплываемых грязью и т. д.

Кроме перечисленных случаев, причиной непрогрева может быть засорение системы при ее монтаже или ремонте.

Для предупреждения засорений необходимо:
• складировать трубы и нагревательные приборы так, чтобы в них не попадала грязь;
• просматривать перед сборкой системы трубы на свет, а гнутые и заготовленные узлы дополнительно простукивать молотком и тщательно вытряхивать мусор;
• закрывать открытые концы несмонтированных труб деревянными пробками;
• вытряхивать из радиаторов остатки формовочной земли;
• проверять отсутствие заусениц, льняную прядь на резьбовые соединения наматывать аккуратно;
• следить при сварке и сборке, чтобы в трубы не попадали электроды и другие отходы;
• промывать теплогенератор водой (котел, аппарат и т. п.) перед установкой с быстрым спуском воды через полное сечение нижнего патрубка системы отопления или теплогенератора.

Основными причинами недостаточного теплового эффекта системы могут быть:
• неправильный расчет системы, недостаточная поверхность нагревания генератора теплоты, плохая тяга и низкое качество топлива; засоры и воздушные пробки в магистралях;
• недостаточный уровень воды в системе; дополнительные сопротивления в виде дополнительных изгибов труб;
• монтаж труб меньшего диаметра; установка непредусмотренной арматуры с большим гидравлическим сопротивлением — например, вентилей на главном стояке и разводящих магистралях вместо пробковых кранов и угольников вместо плановых отводов труб;
• неправильные и недостаточные уклоны подающих и обратных магистралей; малое заглубление котла;
• отсутствие изоляции главного стояка; плохое регулирование системы и т. д.

При быстром поднятии температуры в котле и непрогретых приборах дефект следует искать в магистральных трубопроводах, вплоть до теплогенератора, так как это свидетельствует о плохой циркуляции воды в системе.

Невозможность поддержания длительное время в теплогенераторе достаточной температуры и слабый прогрев всей системы в целом связаны с малой производительностью теплогенератора. Если при этом топливо хорошее и процесс горения нормальный, то причинами недостаточной производительности теплогенератора являются малая поверхность нагревания или дефектность сборки.

Нарушение процесса горения происходит вследствие:
• плохой тяги из-за малой площади сечения или недостаточной высоты трубы; присоединения к трубе других тепловых приборов (плиты, колонки и т. п.);
• задувания тяги ветром;
• подсосов холодного воздуха через трещины в кладке;
• наличия отложений сажи или сырой кладки трубы.

В системах с естественной циркуляцией неувязки напоров в циркуляционных кольцах сравнительно невелики, особенно в системах с нижней разводкой. В правильно рассчитанной и смонтированной системе возможен только недогрев или перегрев отдельных приборов. Открывание или перекрытие соответствующих кранов позволит ликвидировать эти явления.

До начала регулировки открывают полностью краны на всех стояках и приборах. Регулировку производят при температуре горячей воды 50-60 °С; по окончании ее поднимают температуру воды в теплогенераторе до 90 °С и еще раз проверяют прогрев приборов.

• Отзыв об обогреве дома кондиционером
• Пеллетный котёл, за и против – отзывы владельца
• Печь или котёл длительного горения?
• Отопление дома электричеством в РБ, после постановления от 1 июля 2019 года часть-1

blog comments powered by Disqus