Бревно как материал для стен

Материалом для бревенчатых еден обычно служат хвойные деревья с прямым стволом, имеющим сбег не более 1 см на 1 м длины. Диаметр бревен должен быть по возможности одинаковым, разница между верхним и нижним отрубом не должна превышать 3 см. Толщина (диаметр) бревна определяется необходимой по климатическим условиям шириной продольного паза: при расчетной температуре наружного воздуха - 20 °С она не должна быть менее 10 см, при -30 °С — должна быть не менее 12 см, при -40 °С должна составлять около 14-16 см. Длина бревен определяется исходя из габаритов и планировки дома с учетом необходимого припуска при рубке сруба с остатком. При рубке стен используются свежесрубленные бревна со средней влажностью 80-90%, так как их легче обрабатывать и они меньше деформируются при естественной сушке в собранном виде. При снижении влажности до 15% (эксплуатационная влажность в условиях средней полосы страны) древесина усыхает и размеры бревен уменьшаются в Продольном направлении примерно на 0,1, в поперечном — на 3-6%.

Конструкция стен образуется бревнами, уложенными горизонтальными рядами и связанными между собой в углах врубками. Горизонтальный ряд бревен по всему периметру дома называется венцом, а вся конструкция стен дома — срубом.

Необработанные бревна имеют форму конуса, поэтому при сборке сруба необходимо производить определенную селекцию материала. Профили угловых перевязок и горизонтальных стыков бревен отличаются достаточно сложной индивидуальной формой, а их выполнение на строительной площадке требует немалых трудозатрат и высокой квалификации исполнителей. Сруб из бревен естественной влажности желательно сначала собрать начерно (без уплотнения стыков) и позволить ему «выстояться» в течение определенного срока; лишь затем конструкция собирается начисто.

Бревенчатые стены рубят, как правило, рядом с местом установки, укладывая бревна «насухо», без пакли. После окончания рубки стены должны «выстояться» в собранном виде (за 6-9 месяцев влажность древесины снижается в 3-5 раз). После этого бревна маркируют, сруб раскатывают и собирают уже на пакле, на заранее подготовленных фундаментах. В процессе сушки и эксплуатации рубленые стены дают значительную усадку. Поэтому над оконными и дверными коробками оставляют зазор величиной 6-10 см, в зависимости от влажности бревен. Проконопачивание швов между бревнами осуществляют дважды: первый раз это делается вчерне, после постройки дома, а второй раз швы конопатят через год-полтора, после того как стены окончательно «осядут».

Начинается рубка стен с укладки первого (окладного) венца из более толстых бревен, отесанных на два канта: один — с нижней стороны, второй — с внутренней. Так как в продольных и поперечных стенах бревна смещаются относительно друг друга на половину своей высоты, первый венец на двух противоположных стенах кладут либо на подкладные брусья или пластины, либо на разновысокий цоколь. Для лучшей организации слива (при выступающем цоколе) под первый венец по слою гидроизоляции подкладывают антисептированные доски, к которым крепят оцинкованную кровельную сталь. Ширина нижнего канта окладного венца — не менее 15 см. Каждый последующий венец сруба сплачивают с предыдущим через полукруглый паз, выбираемый с нижней стороны каждого бревна. Чтобы придать стенам устойчивость, венцы между собой соединяют вертикальными вставными шипами прямоугольного (6x2 см) или круглого (3-4 см) сечения высотой 10-12 см, располагая их в каждом ряду в шахматном порядке через 1-1,5 м по длине сруба. В простенках необходимо иметь не менее двух шипов на расстоянии 15—20 см от краев. Отверстия для шипов по высоте должны иметь запас на осадку, то есть на 1,5-2 см превышать высоту шипов. Бревна в сруб укладывают попеременно комлями в разные стороны, чтобы выдержать общую горизонтальность рядов.

В углах бревна могут быть соединены двумя способами: с остатком («в чашку») и без остатка («в лапу»). Пересечение наружных стен с внутренними осуществляют также «в чашку» или «в лапу». При рубке «в чашку» за счет угловых остатков теряется около 0,5 м на каждом бревне. Кроме того, выступающие концы бревен мешают в последующем выполнить облицовку или наружную обшивку стен.

По прочности и конструкции оба этих способа равноценны. Рубка «в лапу» представляется более экономичной, но вместе с тем более трудоемкой. Способ, называемый рубкой «в чашку», увеличивает расход древесины, но вместе с тем имеет то преимущество, что такие углы менее продуваются ветром.

При рубке «в лапу» концы бревен обтесывают с четырех сторон до получения формы квадратного бруса, при этом горизонтальные стороны обтесываются на длину, равную диаметру бревна, а вертикальные стороны — на длину в 1,5 диаметра бревна. Разница в половину диаметра образует так называемый кант.

Коренной шип, оставленный у внутреннего угла «лапы», служит для более прочного соединения, чтобы бревна не сдвигались в углах.

При рубке «в чашку» сначала производят разметку, уложив бревно поперек двух противолежащих бревен окладного венца. Для этого используют специальный инструмент — черту, напоминающий большой циркуль. Ножки этого «циркуля» раздвигают на половину диаметра нижнего бревна, переносят это расстояние на верхнее бревно, отступив от конца бревна на 40-50 см, затем вычерчивают линию разметки и вырубают «чашку». : После того, как такие же операции произведены с другим концом третьего бревна и с четвертым бревном оклада, верхние бревна устанавливают на место и осуществляют дополнительную подгонку «чашек» для увеличения плотности посадки. Этим завершается укладка окладного венца. Разметка и рубка «чашек» на бревнах для остальных венцов производится так же, только дополнительно вырубаются пазы.

Современные технологии позволили усовершенствовать и ускорить процесс возведения бревенчатых домов. Прежде всего, это коснулось геометрии исходного материала: обработанное в промышленных условиях бревно имеет идеальную цилиндрическую форму (оцилиндрованное бревно), что дает возможность изготавливать сруб в заводских условиях, производя выборки всех необходимых профилей на высокопроизводительном и точном оборудовании. Компьютерные технологии решили проблему проектирования и деталировки всей конструкции сруба: можно получить полный набор деталей дома, сборка которого занимает сравнительно немного времени и не требует привлечения плотников высокой квалификации.

Существенным компонентом технологии производства таких домов является промышленная сушка древесины, которая позволяет производить отделочные работы сразу после сборки коробки. При использовании комплекта дома из материала естественной влажности внутренняя отделка производится несколько позже, желательно через 2 года. Но дом пригоден к эксплуатации сразу после постройки.

• Гипсокартон, на который можно монтировать бойлер - Gyproc Habito
• Чтобы не воровали цемент и материалы рабочие
• О каркасном доме в США
• Какой пиломатериал лучше? Правильные доски

blog comments powered by Disqus